SCB10 3500 kVA 11 kV 415 V Trockentransformator

Wenzhou Xifa Electrical Equipment Co., Ltd. hat als professioneller Hersteller von Öl- und Trockentransformatoren einen strengen Produktionsprozess etabliert, der Beschaffung, Herstellung und Endproduktprüfung umfasst. In unserem Werk handelt es sich bei der Werksabnahme nicht um eine Stichprobenprüfung, sondern um eine verpflichtende 100 %-Vollprüfung jedes einzelnen Transformators. Die Tests werden gemäß den neuesten nationalen und internationalen Standards unter Verwendung kalibrierter hochpräziser Prüfgeräte durchgeführt. Wichtige elektrische Parameter des Transformators, wie Spannungsverhältnis, Impedanz, Verluste und Isolationsfestigkeit, werden Stück für Stück überprüft. Nur Produkte, die ausnahmslos alle Prüfpunkte bestehen, erhalten eine Zulassung. Dieses strenge Prüfsystem ist unsere technische Garantie für das Versprechen, dass „jeder von uns gelieferte Transformator vertrauenswürdig ist.“

Produktionsprozess des Trockentransformators SCB10 3500 kVA 11 kV 415 V

I. Kernfertigung

Der Kern ist der zentrale Weg für die elektromagnetische Induktion und seine Fertigungspräzision wirkt sich direkt auf die Leistung des Transformators aus.

1.Schneiden und Stanzen: Hochwertiges Siliziumstahlband wird längs und quer in Bleche mit der erforderlichen Breite und Länge geschnitten. Um eine gute magnetische Permeabilität zu gewährleisten, müssen die Schnittkanten minimale Grate und eine hohe Maßhaltigkeit aufweisen.

2.Stanzen und Stapeln: Die geschnittenen Siliziumstahlbleche werden gestanzt (z. B. für Löcher) und dann Schicht für Schicht entsprechend der Zeichnung gestapelt, um einen vollständigen, mehrstufigen Kernschenkel zu bilden.

3. Isolierversiegelung: Nach dem Stapeln wird Epoxidharz zur Isolierung und zum Schutz vor Rost auf das Ende und die Oberfläche des Kerns aufgestrichen oder versiegelt.

II. Spulenherstellung

Dies ist der komplexeste und kritischste Teil des Trockentransformators SCB10 3500 kVA 11 kV 415 V

 Produktion. Ziel ist es, Wicklungen zu schaffen, die Spannung und Strom übertragen, und diese mit Epoxidharz zu einer festen, isolierten Struktur zu versiegeln.

1. Spulenwicklung: Auf einer speziellen Wickelmaschine wird Kupferfolie oder Kupferdraht auf einen Dorn gewickelt, um die Hochspannungs- (HV) und Niederspannungswicklungen (LV) zu bilden. Beim Wickeln werden Zwischenschichtisolierung, Endisolierung und Leitungen präzise platziert.

2. Vortrocknen und Formen: Die gewickelte Spule wird gereinigt und in eine Gussform gelegt. Anschließend wird die Baugruppe zur Vortrocknung in einen Ofen geschickt. Dieser Schritt ist entscheidend; Die Feuchtigkeit muss vollständig aus der Spule entfernt werden, da Restfeuchtigkeit nach dem Gießen zu Lufteinschlüssen führen würde, die die Isolationsleistung stark beeinträchtigen würden.

3. Vakuumguss: Dies ist der Kernprozess, der die Produktlebensdauer bestimmt. Die getrocknete Spule in ihrer Form wird in einen Vakuumgusstank gelegt, wo ein Hochvakuum erzeugt wird, dessen Druck auf unter 100 Pa fallen kann. Gleichzeitig wird eine präzise Mischung aus Epoxidharz, Härter und Füllstoff (z. B. Silica-Pulver) gemischt und entgast. Unter Vakuum wird die Mischung in die Form gegossen, um sicherzustellen, dass sie alle Spulenspalte durchdringt und das Endprodukt blasenfrei ist.

4. Aushärtung bei hoher Temperatur: Nach dem Gießen wird die Form zur Aushärtung bei hoher Temperatur in einen Aushärteofen gestellt. Typischerweise wird ein mehrstufiger Temperaturanstieg (z. B. von 75 °C auf 135 °C in Schritten) verwendet. Dadurch kann das Epoxidharz vollständig chemisch reagieren und eine harte, hitzebeständige, feste Masse mit hervorragenden Isoliereigenschaften bilden.

5.Entformen und Fertigstellen: Nach dem Aushärten wird die Form entfernt. Die Oberfläche der Spule wird geschliffen, besäumt und abgeschrägt, um eine glatte Oberfläche und präzise Abmessungen zu erzielen, bereit für die nächste Stufe.

Produktparameter:

Name	SCB10 3500 kVA 11 kV 415 V Trockentransformator
Nennkapazität	3500 kVA
Primärspannung	11KV
Sekundärspannung	415V
Isoliermaterial	Gießharz
Vektorgruppe	Dyn11 Yyn0
Leerlaufverlust (P0)	Basierend auf den Anforderungen des Kunden
Lastverlust (Pk) bei 120 °C	Basierend auf den Anforderungen des Kunden
Impedanzspannung (UK)	8 %
Isolationsklasse	KLASSE F oder H
Kühlmethode	ONAF ONAF
Teilentladung	Weniger als 10 Stück

Herstellung von Geräten

Halbfertiges Produkt

Testzentrum

Wickelwerkstatt