Elektrischer 3-Phasen-10-kV-400-kVA-Leistungstransformator

Der elektrische 3-Phasen-10-kV-400-kVA-Leistungstransformator besteht hauptsächlich aus Komponenten wie dem Kern, den Wicklungen, dem Öltank, der Kühlvorrichtung und der Schutzvorrichtung. Die Kerne nehmen alle eine Kerntypstruktur an, und normalerweise verwendet die Kerntypstruktur den überlappenden Montageprozess. Die Wicklungen sind der Schaltungsteil des Dreiphasen-Leistungstransformators.

Die Hoch- und Niederspannungsdurchführungen des dreiphasigen 10-kV-400-kVA-Leistungstransformators sind mit Porzellan isolierte Rohre, die Leiter enthalten. Sie dienen zur Befestigung und Isolierung der Anschluss- und Abgangsenden der Primär- und Sekundärwicklungen des Transformators.

Der Öltank besteht aus einem Tankkörper, einer Tankabdeckung, einer Wärmeableitungsvorrichtung und einem Ölablassventil. Seine Hauptfunktionen bestehen darin, den Transformator in ein Ganzes zu integrieren und für die Wärmeableitung zu sorgen. Im Inneren befinden sich Wicklungen, ein Kern und Transformatoröl.

Das Öl eines dreiphasigen 10-kV-400-kVA-Leistungstransformators hat nicht nur die Funktion der Umlaufkühlung und Wärmeableitung, sondern hat auch eine isolierende Wirkung. Zwischen den Wicklungen und dem Tankkörper (Tankwände und Tankboden) besteht ein gewisser Abstand, der durch die Isolierschicht vom Öl im Tank isoliert wird.

Explosionsgeschütztes Rohr. Seine Funktion besteht darin, Explosionsunfälle im Kraftstofftank zu verhindern. Der Stufenschalter wird verwendet, um die Anzahl der Windungen in den Wicklungen des Transformators zu ändern und so die Ausgangsspannung des Transformators anzupassen. Die Methode, mit der ein dreiphasiger 10-kV-400-kVA-Leistungstransformator die Spannung regelt, besteht darin, Anzapfungen an einer seiner Wicklungen zu setzen, um einen Teil der Windungen in der Wicklung zu entfernen oder hinzuzufügen, wodurch sich die Anzahl der Windungen ändert und der Zweck der Änderung des Spannungsverhältnisses erreicht wird.

Technischer Parameter:

F: Wie leitet der Kern eines dreiphasigen 10-kV-400-kVA-Leistungstransformators Wärme ab?

A:Während des normalen Betriebs eines Transformators erzeugt der Kern aufgrund von Eisenverlusten Wärme. Je größer das Gewicht und das Volumen des Kerns ist, desto mehr Wärme erzeugt er. Die Temperatur des Transformatoröls über 95 Grad neigt zur Alterung, daher sollte die Oberflächentemperatur des Kerns so weit wie möglich unter dieser Temperatur gehalten werden. Dies erfordert, dass die Wärmeableitungsstruktur des Kerns die Wärme des Kerns schnell ableitet. Die Wärmeableitungsstruktur dient hauptsächlich dazu, die Wärmeableitungsoberfläche des Kerns zu vergrößern. Die Wärmeableitung des Kerns umfasst hauptsächlich die Wärmeableitung des Ölkanals und die Wärmeableitung des Luftkanals des Kerns.

Bei Öltransformatoren mit großer Kapazität werden häufig Ölkanäle zwischen den Kernblechen angebracht, um den Wärmeableitungseffekt zu verbessern. Es gibt zwei Arten von Ölkanälen: Einer verläuft parallel zu den Siliziumstahlblechen und der andere verläuft senkrecht zu den Stahlblechen. Die letztere Anordnung hat eine bessere Wärmeableitungswirkung, die Struktur ist jedoch komplexer.

Bei Trockentransformatoren ist der Kern luftgekühlt. Um sicherzustellen, dass die Kerntemperatur den zulässigen Wert nicht überschreitet, werden häufig Luftkanäle in die Eisenkernsäulen und -joche eingebaut.

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